Teknic è leader mondiale nella pressofusione, con clienti che spaziano dalle aziende produttrici di grandi elettrodomestici all'industria automobilistica, dall'ideazione del design, alla produzione e all'imballaggio.
Forniamo la pressofusione di zinco dalla progettazione e test dello stampo, alla produzione, finitura e imballaggio di componenti in zinco da specifiche di progettazione complesse e li trasformiamo in un prodotto finito.
Teknic è leader nelle aziende di pressofusione di zinco da oltre 10 anni.Fin dalla sua fondazione, ci siamo evoluti in un leader di livello mondiale utilizzando i nostri mezzi tecnologici e professionisti qualificati per produrre pressofusioni di alta qualità.Ci concentriamo sulla qualità e sulla risoluzione dei problemi in Cina.base su un impianto di produzione di stampaggio di zinco.
Forme complesse e tolleranze strette
La pressofusione di zinco produce forme complesse e multicavità con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione.Oltre a produrre grandi volumi di parti praticamente identiche, produce parti robuste, resistenti al calore e all'usura, dimensionalmente stabili, pur mantenendo tolleranze eccezionalmente strette.
Il processo di pressofusione offre ai progettisti l'opportunità di risparmiare sui costi consolidando i componenti in un'unica pressofusione a forma di rete.Pertanto, eliminando potenzialmente operazioni secondarie come la lavorazione meccanica.I getti pressofusi di zinco sono stati progettati con successo come cuscinetti (eliminando le leghe di bronzo), rivetti e possono essere fusi in filettature.Grazie a questi vantaggi, i getti pressofusi si trovano in un'ampia varietà di settori tra cui quello automobilistico, della ferramenta per l'edilizia, dell'elettronica, degli articoli sportivi, ecc.
Va notato che le tolleranze standard del settore possono essere soddisfatte e/o superate, se necessario per la progettazione della parte.Tuttavia, ci sono molti fattori che devono essere considerati, come;la forma della parte, dove si trova una caratteristica all'interno dello strumento, qual è la sua posizione con le altre caratteristiche della parte e se si sta quotando lungo la linea di giunzione.Quando si considerano la durata e il costo dell'utensile, è buona pratica consentire tolleranze generose e sformo su aree con minore adattamento, forma o funzione e restringere le tolleranze solo nelle aree in cui è necessario.
La nostra gamma di pressofusione di zinco varia da 100 a 300 tonnellate, producendo componenti di pressofusione di zinco per programmi di produzione a basso o alto volume.Possiamo realizzare pressofusione di zinco a camera calda, pressofusione ad alta pressione di alluminio-zinco a camera calda o fredda, anche pressofusione di alluminio.Il monitoraggio del processo, l'imaging lato stampa, la robotica, la simulazione del flusso, gli utensili perpetui e i programmi di manutenzione degli utensili vengono utilizzati per prolungare la durata degli utensili, risparmiare costi e tempo e fornire pressofusioni di alta qualità.Dalla concezione della parte e prototipazione approfondita, all'assemblaggio del prodotto finito.
Leghe di zinco
Siamo leader nella produzione di pressofusione in Cina.I nostri metallurgisti qualificati garantiscono che tutte le leghe soddisfino le specifiche attraverso continue analisi chimiche e fisiche.
Le nostre leghe includono:
Zinco: Zama 3, 5 e 7.
Zinco-Alluminio: ZA-8, ZA-12 e ZA-27.
Le leghe di zinco sono facili da pressofondere ad alta pressione.Offrono elevata duttilità, resistenza agli urti e possono essere facilmente placcati.Le leghe di zinco hanno un punto di fusione inferiore rispetto all'alluminio, il che può contribuire a migliorare la durata dello stampo.
Le leghe ZA sono materiali per pressofusione a base di zinco che hanno un contenuto di alluminio maggiore rispetto alle leghe di zinco standard.Queste leghe hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza e buone proprietà portanti.
Test di flusso nello stampo di zinco
Teknic utilizza la tecnologia di simulazione CAM riconosciuta a livello internazionale per ottimizzare la progettazione degli utensili e la qualità della fusione di zinco.
Le funzionalità di simulazione CAM forniscono una migliore comprensione del riempimento, della solidificazione, delle proprietà meccaniche, delle sollecitazioni termiche e delle distorsioni dello stampo a iniezione di zinco.Completamente guidato da menu con un modellatore solido integrato, interfacce CASD e database estesi, CAM fornisce una soluzione completa per i reparti di progettazione, produzione e qualità.
Colate in acciaio con stampi ad iniezione
Lavorazione CNC e Hog-out
Sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS)
P-20 Utensili
FINITURA SUPERFICIALE IN ZINCATURA
Teknic gestirà i requisiti di finitura del cliente per garantire che le parti soddisfino le specifiche in modo tempestivo ed economicamente vantaggioso.
La nostra finitura superficiale in zinco includeva:
Verniciatura a polvere (applicazione elettrostatica)
Vernice fresca
Cromato
E-Coat
Nichel chimico
Cromo
Serigrafia e stencil
Schermatura EMI/RFI
Condizionamento superficiale (pallinatura e pallinatura)