Parti pressofuse in lega di zinco |Pressofusione OEM professionale

Le pressofusioni di zinco vengono utilizzate per produrre varie parti e componenti in molti tipi di applicazioni industriali.Le proprietà meccaniche dei getti pressofusi in lega di zinco a temperatura ambiente sono migliori di quelli dei getti in sabbia di ghisa grigia, ottone e alluminio, soprattutto in termini di tenacità e resistenza agli urti.Sono più forti, più resistenti e dimensionalmente più stabili rispetto alla plastica stampata a iniezione.I costi ridotti e le prestazioni migliorate lo rendono un sostituto ideale delle parti in ferro, rame, lega di alluminio o plastica.

Vantaggi della pressofusione di leghe di zinco
1. Proprietà di fusione migliorate: grazie alla sua fluidità, le pressofusioni di zinco possono essere rese più sottili, più complesse e più complesse, eliminando così la necessità di lavorazioni secondarie che solitamente devono essere eseguite con leghe di alluminio e magnesio.
2. Ridurre il tempo di ciclo: grazie al processo di fusione dello zinco a camera calda, la produzione è di circa 4-5 pezzi al minuto.Rispetto al processo di pressofusione dell'alluminio a camera fredda (con produzione da 2 a 3 fogli al minuto), si può determinare che lo zinco può aumentare il risparmio totale grazie al tempo di ciclo ridotto.
3. Prolungare la durata dello stampo: a causa della bassa temperatura di fusione dello zinco, la durata dello stampo delle parti in zinco può essere 10 volte più lunga di quella dei pezzi fusi in lega di alluminio e circa 5 volte più lunga di quella degli stampi in magnesio.
4. Qualità meccanica ideale: la lega di zinco è più resistente di altri metalli simili e non richiede lavorazioni secondarie.Questa qualità consente di risparmiare sul costo totale di ciascuna parte.