Problemi di qualità della lavorazione delle parti tornite CNC

Per i torni ordinari, i torni CNC hanno requisiti e standard più elevati per la precisione e l'efficienza della lavorazione.Pertanto, devono essere migliorati con una tecnologia più accurata per soddisfare pienamente le linee guida della moderna tecnologia di lavorazione.Per la lavorazione diParti di tornitura CNC, è necessario garantire la costante attuazione e formulazione della tecnologia del processo di follow-up sulla base della garanzia della qualità.L'intero processo deve adottare la modalità e lo schema di gestione accurata, analizzare e discutere i problemi locali e proporre politiche e misure corrispondenti su questa base per garantire fondamentalmente che la qualità di lavorazione e la tecnologia dei pezzi di tornitura CNC soddisfino gli standard. una solida base per il processo di modernizzazione della Cina.

 1. Soppressione delle vibrazioni delle parti tornite CNC

Si tratta di una tecnologia chiave per sopprimere le vibrazioni nel processo di tornitura di pezzi NC.Allo stato attuale, rispetto alle tradizionali macchine utensili per il controllo automatico della lavorazione delle parti tornite CNC in Cina, le macchine utensili tradizionali hanno fatto grandi progressi nella comodità del controllo e possono ridurre in larga misura l'intensità del lavoro manuale, migliorare complessivamente la efficienza del lavoro, quindi hanno un ruolo positivo.D'altra parte, attraverso l'applicazione della nuova tecnologia delle parti tornite CNC, rispetto ai normali tipi di macchine utensili, anche la precisione e la qualità della lavorazione hanno fatto grandi progressi.Tuttavia, dal punto di vista pratico, i pezzi torniti CNC appartengono al tipo di controllo automatico e i loro compiti di elaborazione e l'implementazione di schemi tecnici richiedono un gran numero di programmazioni precedenti per funzionare.Pertanto, rispetto ai tipi tradizionali di macchine utensili, esiste una differenza significativa in termini di flessibilità.Pertanto, al fine di sfruttare appieno i vantaggi tecnici rilevanti delle parti tornite CNC in senso reale, dovremmo anche condurre ricerche dettagliate sulle parti che elabora, condurre analisi accurate di vari processi e tecnologie e ottenere una comprensione completa e dettagliata della situazione di ciascuna parte, in modo da determinare una soluzione di elaborazione scientifica e ragionevole basata su questa.Pertanto, nella futura tecnologia di lavorazione dei pezzi di tornitura CNC, dovremo prestare maggiore attenzione alla sintesi e all'induzione dalla pratica, e fare un'analisi tipica dei problemi tipici nel processo di lavorazione, in modo da poter avere una visione mirata e mettere realmente in pratica proporre soluzioni adeguate.

Nel processo di lavorazione delle parti metalliche, il contatto tra le parti in lavorazione e gli oggetti di scena porterà inevitabilmente a vibrazioni.La ragione fondamentale è che nel processo di lavorazione tecnologica come il taglio, si verificheranno cambiamenti periodici, quindi si verificheranno vibrazioni e quindi si verificherà un fenomeno che la vibrazione non attenua.Inoltre, nel processo di tornitura di parti NC, se si verificano vibrazioni eccessive, la superficie verrà danneggiata, il che influirà gravemente sulla qualità della formatura del pezzo e avrà un grande impatto sugli strumenti utilizzati per la relativa lavorazione.Se il controllo non è buono, la durata dell'utensile sarà ridotta.Pertanto, le condizioni di cui sopra devono essere rigorosamente controllate.

Regolazione dei parametri di taglio

La generazione di vibrazioni autoeccitate nel processo di lavorazione del pezzo è direttamente correlata alla frequenza naturale del pezzo.Se il divario tra la velocità di rotazione del pezzo e la frequenza naturale del pezzo aumenta durante il processo di taglio, ciò avrà un effetto evidente sulla riduzione delle vibrazioni autoeccitate nel processo di taglio.Mantieni i parametri invariati.Quando la velocità del pezzo è 1000 giri/min, la qualità di lavorazione della superficie del pezzo è più ruvida.Se si aumenta semplicemente la velocità, la qualità della lavorazione migliorerà, ma l'aumento della velocità è limitato dalla macchina utensile.Inoltre, l'aumento della velocità di rotazione aumenterà anche l'impatto sull'usura dell'utensile, riducendone la durata.Quando la velocità del pezzo viene ridotta a 60 giri/min, la qualità della superficie del pezzo soddisfa i requisiti.Si può vedere che il problema delle vibrazioni autoeccitate può essere efficacemente soppresso regolando ragionevolmente la velocità del pezzo nei parametri di taglio.

Metodo di smorzamento per aumentare lo smorzamento

Attraverso l'osservazione e l'analisi del processo di lavorazione dei pezzi, abbiamo scoperto che i pezzi stessi sono la fonte di vibrazioni autoeccitate durante il processo di taglio, causate dalle loro pareti sottili.Attraverso la ricerca sperimentale, il modo efficace per risolvere il problema è aumentare lo smorzamento per raggiungere lo scopo di riduzione delle vibrazioni.

 

 2. Problemi relativi alle parti tornite CNC

Secondo la ricerca dettagliata di cui sopra sui problemi relativi alle parti tornite CNC nell'attuale flusso di lavorazione dei processi e delle tecnologie correlate in Cina, nonché le misure e gli schemi per la soppressione delle vibrazioni, possiamo avere un controllo completo su diversi problemi che devono essere risolti prestare attenzione durante il processo di lavoro e alle parti che necessitano di essere rafforzate e migliorate.Di seguito verranno analizzati i principali problemi e le soluzioni di base nelle parti tornite CNC, con l'obiettivo di determinare i principi di base per il futuro sviluppo tecnologico.

Quando si utilizza una normale macchina economica per la tornitura fine degli alberi delle macchine agricole, vengono utilizzati la stessa macchina utensile e lo stesso programma CNC, ma si ottengono pezzi finiti di dimensioni diverse.È difficile controllare l'errore delle dimensioni del pezzo entro l'intervallo standard e la qualità della lavorazione è molto instabile.Per risolvere questo problema, possiamo modificare il numero di volte per cambiare la posizione due volte rispetto a quella originale per garantire la qualità dell'elaborazione.

Come analizzato in precedenza, rispetto alle macchine utensili tradizionali, il controllo automatico della lavorazione delle parti tornite CNC ha fatto grandi progressi in termini di comodità di controllo.Le parti tornite CNC appartengono al tipo di controllo automatico.Il compito di lavorazione e l'implementazione dello schema tecnico richiedono un gran numero di programmazioni precedenti per funzionare.Relativamente parlando, la rigidità della contropunta è più debole.Nel processo di taglio, minore è la distanza tra l'utensile e la contropunta, maggiore sarà la lunghezza di arretramento, che aumenterà le dimensioni della coda del pezzo, produrrà una rastremazione e influenzerà la cilindricità del pezzo.Pertanto, nel processo di produzione della lavorazione di pezzi torniti CNC, non è solo necessario prestare attenzione e studiare i problemi esistenti, ma anche determinare le soluzioni di base e le soluzioni basate sulla realtà, trattarle con un atteggiamento serio, migliorare in modo completo il natura scientifica e normativa della lavorazione dei pezzi torniti CNC e stabilire i principi e le indicazioni di base per lo sviluppo del lavoro e il follow-up