Quali sono i tipi più comuni di servizi di finitura per componenti lavorati di precisione

Sbavatura
La sbavatura è un processo di finitura critico che comporta la rimozione di bave, spigoli vivi e imperfezioni da componenti lavorati con precisione.Durante il processo di lavorazione possono formarsi bave che possono compromettere la funzionalità, la sicurezza o l'aspetto estetico del componente.Le tecniche di sbavatura possono includere sbavatura manuale, sabbiatura abrasiva, barilatura o l'uso di strumenti specializzati.La sbavatura non solo migliora la qualità complessiva del componente, ma garantisce anche la conformità agli standard del settore.

 

Lucidatura
La lucidatura è un processo di finitura che mira a creare una superficie liscia e visivamente accattivante su componenti lavorati con precisione.Implica l'uso di abrasivi, composti lucidanti o tecniche di lucidatura meccanica per rimuovere imperfezioni, graffi o irregolarità superficiali.La lucidatura migliora l'aspetto del componente, riduce l'attrito e può essere essenziale nelle applicazioni in cui si desiderano estetica e funzionamento regolare.

 

Rettifica superficiale
A volte un componente lavorato direttamente dal CNC o dalla fresatrice non è sufficiente e deve essere sottoposto a finiture aggiuntive per soddisfare le tue aspettative.Qui è dove è possibile utilizzare la rettifica superficiale.
Ad esempio, dopo la lavorazione, alcuni materiali presentano una superficie ruvida che deve essere più liscia per poter essere pienamente operativa.È qui che entra in gioco la rettifica. Utilizzando una superficie abrasiva per rendere i materiali più lisci e precisi, una mola può rimuovere fino a circa 0,5 mm di materiale dalla superficie della parte e rappresenta un'ottima soluzione per componenti lavorati con precisione altamente rifiniti.

 

Placcatura
La placcatura è un servizio di finitura ampiamente utilizzato per componenti lavorati con precisione.Implica il deposito di uno strato di metallo sulla superficie del componente, in genere utilizzando processi come la galvanica o la placcatura chimica.I materiali di placcatura comuni includono nichel, cromo, zinco e oro.La placcatura offre vantaggi come una migliore resistenza alla corrosione, una maggiore resistenza all'usura e un'estetica migliorata.Può anche fornire una base per ulteriori rivestimenti o garantire la compatibilità con condizioni ambientali specifiche.

 

Rivestimento
Il rivestimento è un servizio di finitura versatile che prevede l'applicazione di un sottile strato di materiale sulla superficie di componenti lavorati con precisione.Sono disponibili varie opzioni di rivestimento, come rivestimento in polvere, rivestimento ceramico, rivestimento PVD (Physical Vapor Deposition) o DLC (Diamond-Like Carbon).I rivestimenti possono offrire vantaggi quali maggiore durezza, migliore resistenza all’usura, resistenza chimica o proprietà di isolamento termico.Inoltre, rivestimenti specializzati come i rivestimenti lubrificanti possono ridurre l'attrito e migliorare le prestazioni delle parti mobili.

 

Granigliatura
La granigliatura può essere descritta come un "lavaggio a getto tecnico".Utilizzata per rimuovere lo sporco e le incrostazioni dai componenti lavorati, la granigliatura è un processo di pulizia in cui sfere di materiale vengono spinte verso i componenti per pulire le superfici.
Se non sabbiati, i componenti lavorati potrebbero essere lasciati con un numero qualsiasi di detriti indesiderati che non solo lasciano un'estetica scadente ma potrebbero influenzare qualsiasi fabbricazione come la saldatura causando grattacapi più avanti nel processo di produzione.

 

Galvanotecnica
È un processo utilizzato per rivestire un componente lavorato con uno strato di metallo, utilizzando corrente elettrica.Ampiamente utilizzato per migliorare le qualità superficiali, offre aspetto migliorato, resistenza alla corrosione e all'abrasione, proprietà lubrificanti, conduttività elettrica e riflettività, a seconda del substrato e della scelta del materiale di placcatura.
Esistono due modi generali per galvanizzare i componenti lavorati, a seconda delle dimensioni e della geometria del pezzo: placcatura a botte (dove le parti vengono inserite in un cilindro rotante riempito con il bagno chimico) e placcatura a rack (dove le parti sono fissate a un metallo rack e il rack viene quindi immerso nel bagno chimico).La placcatura a cilindro viene utilizzata per parti di piccole dimensioni con geometrie semplici, mentre la placcatura a cremagliera viene utilizzata per parti più grandi con geometrie complesse.

 

Anodizzazione
L'anodizzazione è un servizio di finitura specifico utilizzato per componenti lavorati di precisione in alluminio o sue leghe.È un processo elettrochimico che crea uno strato protettivo di ossido sulla superficie del componente.L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione, migliora la durezza superficiale e può offrire opportunità per colorare o tingere i componenti.I componenti anodizzati lavorati di precisione sono comunemente utilizzati nei settori in cui la durata e l'estetica sono cruciali, come quello aerospaziale e automobilistico.